一、概述
9-35型单吸入锅炉离心通风机与Y9-35型单吸入锅炉离心引风机，适用于2～240T/h蒸气锅炉的通、引风机系统。通风机输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃；引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。凡进气条件相当，性能又相适应的均可选用。
二、9－35型、Y9－35型锅炉离心通引风机性能参数表
性能表中提供的参数。通风机性能按气体温度为20℃，大气压力为101325Pa，气体密度为1.2kg/m3的空气介质计算；引风机性能按气体温度为200℃，大气压力为101325Pa，气体密度为0.745kg/m3的烟气介质计算。
三、风机的安装、调整和试运行
在安装前首先应准备好安装用材料及工具，并对风机各部分的机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查，如发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。
在进行安装操作的过程中必须注意下列几点：
1、在一些接合面上，为防止生锈，减少拆卸困难起见应涂上润滑脂或机械油。
2、在上接合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好定位销钉，打紧后，再拧紧螺栓。
3、检查机壳及其它壳体内部，不应有掉入的和遗留的工具和杂物。
㈠ 安装要求
1、按图纸所示的位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。
2、保证主轴的水平位置，并测量风机主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴不同心度允差为0.05mm，联轴器端面不平行度允差为0.05mm。
3、安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
4、风机安装后，用手或杠杆拔动转子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。
5、安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。
6、全部安装后，经总检合格，然后再进行运转试验。
㈡ 风机的试运转
机械运转试验应首先在无载荷（关闭进风口管道中的闸门或调节门）的情况下进行运转，如运转情况良好，然后再在满载荷的正常工况（规定全压和流量）的情况下连续运转至规定的时间后，如无异常现象发生，经检查合格，方可投入生产。
在正常工况下的连续运转时间对于新安装的机组试运行时间不少于2小时，对于修理安装后试运转不少30分钟。
四、风机的操作
㈠ 风机的操作规程：
风机启动，应进行下列准备工作。
① 关闭调节门。
② 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
③ 联轴器应加保护罩。
④ 检查轴承箱的油位是否在最低与最高油位之间。
⑤ 检查电器线路及仪表是否正确。
⑥ 检查冷却部分是否正常。
当风机启动后，达到正常转速时，逐渐开大调节门直至规定负荷为止。
运转过程中轴承温升不得高于40℃，表温不高于80℃。
㈡ 风机的紧急停车：
下列情况下，必须紧急停车。
① 发觉风机有剧烈的噪声；
② 轴承的温度剧烈上升；
③ 风机发生剧烈振动和撞击的现象时。
五、风机的维护
为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，预防风机及电动机各方面的自然故障及事故的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命。因此，必须加强风机的维护。
㈠ 风机维护工作注意事项：
1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
2、如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
3、定期清除风机内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。
4、对风机设备的修理，不许在运转中进行。
㈡ 风机正常运转中的注意事项
1、如发现流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用调节门进行调整，以达到使用要求。
2、对温度计及油标的灵敏性应定期检查。
3、在风机的开车、停车或运转过程中如发现不正常现象时，应立即进行检查。
4、对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理。如小故障不能消除或发现大故障时，应立即进行检修。
5、除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3～6月更换一次润滑油。油位保持在使最低之轴承滚珠浸入油中较为适宜，不宜加油过多以防轴承发热漏油。
㈢ 风机的主要故障及原因
在风机的运转过程中，可能发生某些故障，对产生的故障必须迅速查明原因及时解决，防止事故的发生。
风机的主要故障有：
1、 轴承箱剧烈振动。
2、 轴承温升过高。
3、电动机电流过大和温升过高。
六、订货须知
订货时须注明风机的机号、转速、流量、压力、出风口角度及旋转方向，以及电动机型号规格等。
