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服务项目

风机耐磨、耐腐蚀处理

日期:2015年6月25日 14:43


耐酸喷涂叶轮


叶轮耐磨堆焊处理


叶轮贴陶瓷耐磨处理

  电厂\水泥厂\钢铁厂\矿山机械\码头\化工厂等工矿企业由于使用环境与输送的介质不同,其中的引风机、送粉风机、循环风机和高温风机等叶轮和机壳都会有不同程度的磨损或腐蚀;输送的管路也会同样有严重的磨损和腐蚀问题。这些问题严重的影响了设备的使用寿命,带来频繁的更新维修,停机损失更为巨大。

  为了解决设备磨损问题,多年来我们对国内外为解决磨损问题、延长风机的使用寿命所采取的措施进行了大量深入细致的研究和探讨,并在实践中不断的总结提升。经过多年的经验积累,我们形成了专业解决电厂\水泥厂\钢铁厂\矿山机械\码头\化工厂等易磨损部位的整套解决方案,我们可以根据用户的使用环境要求,分别采取不同的手段进行局部或整体的耐磨处理,同时利用三源流理论,对叶轮形状和壳体进行优化设计,通过少量的投入,全面减少风机运行中的磨损,形成的特殊的具有高耐磨性的风机设备,大幅度提升设备的使用寿命,延长设备单次使用期限,减少维修次数,创造更好的经济效益。

  我公司采取的措施归纳起来主要有以下几种:
  一、表面堆焊:采用耐磨电焊条、耐磨粉块在磨损部位堆焊耐磨合金;
  二、热喷涂(焊):采用等离子喷涂方法或氧乙炔火焰,在叶片磨损表面喷涂陶瓷或碳化钨或者喷焊镍基+碳化钨合金;
  三、表面粘贴或焊接陶瓷:将耐磨工程陶瓷利用高强度耐高温胶粘剂或特殊焊接工艺复合在易磨损部位的表面上。包括风机叶轮、蜗壳、进出风口、调风门以及管道系统等磨损严重的部位,主要的性能特点: 
  1、超长耐磨使用寿命:由于风机叶轮工作表面复合陶瓷层硬度HRA≥86(增韧氧化铝复合材料),局部磨损严重部位使用二次烧结氮化硅增韧陶瓷或氧化锆增韧氧化铝陶瓷,最高可以达到HRA94以上,其耐颗粒冲刷磨损性能至少是普通碳化钨堆焊、喷涂喷焊以及合金粉块状焊接等常规处理方式提高5倍以上,比基体16Mn钢材高100倍以上;厚度为1.5mm陶瓷片实际使用己达五年,平均磨损不到0.2mm。 
  2、安全可靠效率高:由于采用了各种高技术复合陶瓷技术,以及先进的无损探伤和修复技术,确保陶瓷与金属复合层在叶轮高速运转下始终保持高达35MPa的抗剪强度;根据不同陶瓷复合工艺,耐温最高可达450℃。根据理论计算,常规1.5mm厚瓷片每平方米仅重5.5公斤,复合层为陶瓷层提供的结合剪切力是其最大向心力的100倍以上。而且复合层韧性极佳,可以适应高温及振动工况。在90-160℃的工况下实际运行达7年以上,已经几十台风机使用证明,没有一次因陶瓷脱落而导致风机非计划停运的事故,经受住了高温、长时间及批量的考验。同时由于不用考虑磨损问题,可以对风机结构重新设计,特别是大幅降低风机叶轮的重量,从而大大提高的风机的运行效率,降低了维修检修时间,提高了经济效益。 
  3、维修简单方便:采用特殊的陶瓷-金属复合制造技术,可对运行过程中出现的异常陶瓷脱落,异常局部磨损,进行快速及时地修补,同时不会对叶轮输入热量,防止叶轮变形,保证叶轮及附件及时投入运行。 

  我公司针对各种设备的耐磨处理工程的服务方式灵活多样:
  1、提供整机设备:包括设计,生产制造,耐磨防磨处理;
  2、提供风机配件:包括风机叶轮,蜗壳,进风口管道等;
  3、旧件翻新维修:对具有修复价值的叶轮进行更换叶片,局部修复并复合耐磨陶瓷层。
  4、现场维修施工:针对已磨损的叶轮,根据磨损情况可在现场实施修补和防磨处理。 

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